激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應用在汽車、航空航天、造船等領域。

　　激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢？主要原因有兩點：

　　1.銅材產(chǎn)品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。

　　2.銅材產(chǎn)品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱損失。

　　目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應用廣泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。但上述各種焊接方法都有各自的缺點，比如空間限制，對于精細器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺點，而且能進行精 確的能量控制，可以實現(xiàn)精 密微型器件的焊接。并且它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

　　激光焊接機焊接銅材的優(yōu)勢：

　　1．傳統(tǒng)的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調節(jié)。

　　2．銅材激光焊接機的焊接方式，通過激光束發(fā)出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產(chǎn)生電極污染。

　　3．銅材激光焊接可以電腦操作，這樣就更加精 準，焊接效果好。同時可以免除磁場的干擾，因為它不像電弧焊接等，有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接，也可以通過激光焊接來完成。銅材激光焊接既簡單又精 準，適應性強。